產品詳情

KLP系列氣動快裝單座調節閥

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型號：KLP

技術參數：

KLP系列單座調節閥，采用頂部導向不平衡式結構，高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數大、可調范圍廣、流量特性精度高。該調節閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況，關閉嚴密，適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配各種執行器，起調節作用。

※氣動調節閥簡介

KLP系列氣動快裝單座調節閥采用頂部導向不平衡式結構，高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數大、可調范圍廣、流量特性精度高。該調節閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況，關閉嚴密，適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配各種執行器，起調節作用?？煅b式閥籠壓緊閥座設計，減小側向負載和閥芯振動、減小摩擦，延長了控制閥使用壽命。流開式設計，介質流向趨向于控制閥開啟的方向，微小流量狀態可控性好。根據工況可選擇降噪音、抗氣蝕的特殊閥籠.

※氣動調節閥產品規范

規范名稱	工業控制閥	結構長度	法蘭標準	氣動調節閥	壓力溫度等級
國際標準	IEC 60534-1	IEC 60534-3-1	ASME B16.5	IEC 60534-4	ASME B16.34
國家標準	GB/T17213	GB/T17213.3	JB/T79、HG/T20592等	GB/T4213	GB/T9131

※氣動調節閥本體主要參數

形式	頂導向直通單座閥
公稱通徑	DN20～DN300
公稱壓力	PN16、40、63、100，ANSI CL150、300、600
閥體閥蓋材質	WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等
閥內件材質	304、316、HC276、Ti合金等
填料	聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲
執行機構	氣動、電動、液動
與執行器連接	螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式
閥蓋類型	標準型、高溫型、低溫型、波紋管型
連接方式	法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
法蘭距	見下表
工作溫度	-29～+230(標準)、+230～+560(中高溫)、-30～-196(低溫、超低溫)
泄漏等級	ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
流量特性	等百分比、線性、開關
固有可調比	50:1

※氣動調節閥閥門結構長度(法蘭距)

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭距L	PN16、25	184	184	200	222	254	276	298	352	410	451	543	673	737
	PN40	194	197	210	235	267	292	317	368	425	473	568	708	775
	PN63、100	206	210	220	251	286	311	337	394	440	508	610	752	819

※氣動調節閥額定流量系數和行程

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定Cv	線性	7	14	20	30	44	68	110	175	275	440	690	1000	1600
額定Cv	等百分比	6.3	10	17	25	40	63	99	160	250	360	640	900	1440
額定行程		16		25			40			60			100
注:DN250與DN300推薦選用平衡籠式閥，使用小壓差時可以選用單座閥(詳詢公司技術服務中心)

閥座直徑20mm以下詳見小流量閥門手冊

※安裝注意事項

新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。

如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。

調節閥在使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路，同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

（6）調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

（7）執行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

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